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    液體自動包裝機的操作要點


    操作要點
    1、把液體自動包裝機安裝在通風千燥處,要有足夠的采光條件,保證機體水平四個機腳穩固,必要時可以預埋四顆地腳螺桿固定。
    2、把待裝物料容器注滿清水(或75°酒精),用橡膠管套在出料管處(避開橫封銅塊)引到下水道(或循環使用),開啟機器運轉5-10分鐘,沖洗管道。確保達到食品衛生標準、
    3、把塑料卷帶芯套裝在卷帶軸上,并調整在以成形器為準的中心線上,使卷帶在成形時能保持左右寬度一致。然后分別擰緊兩個緊固套上的螺打,將調膜松緊裝置的彈簧壓力調節適中,以自動牽引料袋后自由擺動,剎車良好為宜。
    4、將料帶穿過二個過帶管后,扣入成形器,使料帶左右對稱。把日期調整到當日的日期,.自上而下依次為XX年XX月xx日。
    5、將豎熱封溫度調到140-1700℃,橫熱封溫度調到200-250℃,具體溫度視當時料袋的材質和厚度,再仔細微調。預熱20分鐘使熱封模頭恒溫后方可正式灌裝生產,以后只要不關斷電源,不必重新預熱即可連續生產。
    6、調整走袋連桿在可變曲柄上的位置,即可得到所需的料袋長度,向里調整為縮短,向外調整為延長。先切斷總電源后再調整,調整時應先把滑塊上的緊固螺母擰松后,方可擰動調整旋妞。調整好后,開機前應把緊固螺母再擰緊。
    7、調整定量泵桿在可變曲柄上的位置,即可得到所需的灌裝量的大小,向里調整為減少,向外調整為增大。方法如 5.6條。
    本機活塞環為可調式組件,當使用一段時間后,如發現在活塞桿端有滴漏現象,可擰松活塞桿套桿端的緊固螺絲,順時針(向里)旋動活塞桿套桿,使活塞環漲大,即可消除滴漏,(切記調節量要微小,不可太大,否則易損壞活塞環)調整好后應仍把緊固螺絲擰緊,防止松動變位。
    8、正常生產時,只要按下開關按鈕即可,不需要再調整,當班生產數量由計數器自動計數。當卷料帶膜使用完畢時,應立即停機,迅速換上新的卷料帶膜,并把定量泵三通閥旋到循環狀態,停止供液,只有在新的料袋形成后,再供液,方可繼續生產。
    9、灌裝液體中,有固形物較多時,應提前進行過濾處理、當使用一段時間后,豎、橫封不粘布磨損,這時可擰松夾布管調整一段距離,擰緊后即可正常使用(不能等到完全磨斷再調整)。
    10、應定期檢查豎、橫熱封銅塊,并及時把粘附在上面的雜物清除千凈,否則會嚴重影響熱封效果。清除時不允用金屬工具和砂紙刮擦,否則易損壞其工作面造成無法使用。應在降溫后,用布或木質工具蘸有機溶劑擦試,清除異物。

    11、應定期(每班數次)在豎封和橫封不粘布上擦涂甲基硅油,以延長不粘布的使用壽

    命和增加熱封效果,(甲基硅油型號201-350CS)。
    12、當熱封出現封不牢、連袋、滲漏等不正?,F象時,嚴禁用手及各種工具挑拔,應立即停機處理。
    13、本機器在出廠前各動作程序及配合尺寸均已調整在良好狀態,如需維修,應請有經驗的技術人員,記錄下該部件的配合尺寸后,再行拆卻。



     

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